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产品信息
供应易力高-SWA/SWAJ/SWAF/SWAP/SWAS水溶型清洗剂的用途和特点：
安全洗剂2000 （SWA）--原型
安全洗剂J2000（SWAJ）--防锈型
安全洗剂F2000（SWAF）--低泡沫浓缩型
安全洗剂P2000（SWAP）--低泡沫防锈浓缩型
安全洗剂S2000（SWAS）--Super
3.技术数据：
4.进一步的资料：
设备
产品供应
附录
1.安全洗剂内焊剂浓缩物的测定。
2.安全洗剂用量估算。
3.与塑料、橡胶、金属的相容性。
概述
安全洗剂系列产品是水基质的清洁产品，特别设计用来代替以CFC为基质的清洗溶剂，没有任何
公害。安全洗剂具有如下特性：
不含CFC类溶剂，100%对臭氧无害（包括喷雾罐装产品）。
清洗效果远远超过传统的CFC和HCFC类清洗剂。
正如德国巴伐利亚水利管理部门认可的那样，在浓度为5％的污水系统中，十天可生物降解。
常温操作节省电力。
不燃。
比CFC基质清洗剂毒性更低。
极好的材料相容性（相比CFCs).
极强的焊剂吸收能力用水量少。
安全洗剂已被所有的主要国际性电子厂商测试并得到，现在是范围的产品之一，
欧洲市场的。他能快速有效地清除所有类型的焊剂（RA，RMA，免清洗型和水基质型）
对环境污染降至，用于现有的清洗设备花费很低。同样可用于清洗焊膏，波峰焊支架和金
属零件。
安全洗剂2000系列是水基质型，不燃，100%对臭氧无害，可生物降解的溶剂，在范围
内达到了军用清洁标准。（ANSI-J-001B/PCTM-650）
安全洗剂2000SWA/SWAJ/SWAS
这些不同的产品被特别研制用于批量超声波清洗机和浸入式喷洗装置。可完全替代1.1.1三
氯乙烷或1.1.3溶剂。这些产品可直接使用，无须稀释。
这些产品的主要区别如下：
SWA
用于清洗线路板和对铝不敏感的金属。在电镀前对金属进行清洗可提供一个极为干净平滑的原
始表面。使电镀材料极好地附着。SWA通常不损害敏感金属，除非清洗多次或者部件被浸入很
长时间。
SWAJ
在SWA的基础上添加了防锈剂，可以对所有金属进行安全地清洗，包括铝，铜和黄铜，即使部
件每天被清洗许多次。例如常用于清洗波峰焊时支撑线路板的框架。
SWAS
同SWAJ类似，但具有更强性能，可清除非常顽固的焊剂残余物和免清洗焊剂。免清洗焊剂的残
余物是非常难于清除的，但SWAS可清除它们并达到军用标准。这对如下客户是非常有用的，他
们不希望使用二种焊剂和二种焊接设备。SWAS还具有非常低的气味也易于散发。
SWA系列设计应用于三步或四步机械清洗过程：
超声波清洗或浸入式喷敷清洗。
漂洗（自来水）
漂洗（去离子水）
热空气干燥。
请看如下详细介绍：
超声波清洗和浸入式喷敷清洗
安全洗剂2000在个清洗槽中溶解有杌残余物（油脂、焊剂等）和离子材料，并将这些
脏物吸附在溶液当中。由于安全洗剂独特的配方.清洗过程在表面防护罩下面的装置中也可以
进行.完全的清洗大约需要3分钟（伴随超声波搅动）。
在有效清洗能力下降之前，安全洗剂2000具有极高的吸附焊剂残余物的能力。
在清洗阶段，虽然有理想的超声波可用来形成搅动形式，以确保不会对线路板造成
危害或不会产生气泡，但安全洗剂2000还是设计成为一种能在室温（10--30℃）下有效工作
的产品，如果需要，温度还可升至45℃以上。现有的使用CFC的清洗槽，在这一阶段也经常
被采用，但要关掉加热器。
由于线路板在清洗阶段安全洗剂2000溶液中的移动，一小部分安全洗液会被线路板
带出并进入下一个清洗阶段。经过一段时间之后，由于清洗线络板的溶液在清洗槽中下降至
一定的水平，应再向清洗槽中注入新的安全洗剂。定期加入新的安全洗剂，替代被线路板带
出的部分，可以保证溶剂正常的有效清洗不会降至令人不能接受的程度（即低于
ANS--STD--001B标准）。这意味着无需对清洗材料进行处理。
自来水清洗
在此过程中如果伴随超声波振动，则效果更为埋想。清洗液的温度应保特在室温状态。
正如我们前面已经提到的线路板每从安全洗剂中移出时，一部分安全洗剂就会被带入下
一个清洗阶段。为了防止清洗液随着时间的推移进一步溶入更多的污物，清洗液应在得到允许
后排放掉，或通过
碳过滤器循环使用。
如果是排放清洗液，需咨询一下当地的水利管理权威部门，以确保排放液中污染物的含量
在其规定的标准之内。实验表明：流量在大约20升每平方米的线路板清洗液，其污物含量水平
在规定标准之内是可以接受的。如果碳过滤器用在性再循环系统中，机器所产生的“零点
费料”对环境会有更大的益处。
去离子水清洗
第三阶是是去离子水清洗阶段。这一阶段可以消除线路板上由于自来水清洗时出现的残余
物，并对线路板进行的抛光处理，以保证获得极高的清洁度。这一阶段既可采用再循环清
洗也可采用喷淋式清洁系统。当线路板离开自来水清洗阶段进入去离子水清洗阶段时，两者都
可发挥作用。如果产品不要求具有MIL标准的清洁
度，那么无需进行去离子水清洗，虽然线路板由于自来水中的杂质可能会出现一些白色的斑纹。
干燥
一个阶段是干燥。这一阶段通过设备使用的高速空气流替代单一加热系统来增加设备
的干燥能力。通常，这一阶段在90℃条件下约需要6分钟。干燥线路板所要求的时间体赖于线
路的设计和线路板单体自身得到的有效干燥的时间。空气刀可用来作为任意额外降低温度或整
体能量要求的装置。
安全洗剂2000F（SWAF）（低泡沫浓缩型）：
安全洗剂2000（SWA/SWAJ/SWAS）适合于超声波和“浸入式喷洗设备，而高压力的清洗系统
（在线和盘式工业清洗类型）则要求使用低泡沫型的安全洗剂来清除线路板的焊剂。安全洗剂
2000F（SWAF）和安全洗剂2000P（SWAP）为后者而设计。
SWAF 和SWAP的主要区别如下：
SWAF清洗线路板和和对碱性不敏感的金属很理想。2000F（SWAF）作为一种浓缩型产品供应
.使用时应用去离子水稀释，比例为原浓缩液的5％--25％。SWAF通常不损害敏感金属，除非进
行多次清洗。或者部件浸入到超过推荐的清洗时期。
SWAP含有金属防锈剂，是可以马上使用的浓缩液。可对包括铝在内的所有金属进行安全的
清洗即使每天许多次。例如常用于清洗波峰焊时支撑线路板的框架。
在线压力清洗机
清洗阶段
安全洗剂2000F用去离子水配制成浓缩液的5％--25%后，放入个清洗槽。清洗温度应
保特在20--60℃的范围内，具体自然应取决于污物被清洗的程度。SWAP使用不须稀释，如果
产品需要含有金属防锈剂。 再循环溶液系统遇过不同角度的高压喷洗喷头对元器
件和线路板的两侧进行有效清洗。杌器设备较的详细说明在不同的生产厂家中各有不同，
但模拟测试性能均符合MIL的清洁标准，主要是线路板通过传输夹具在传输机上前进时要经过
洗涤、漂洗、干燥这几个阶段。
过水阶段
洗涤阶段之后，线路板进入自来水和去离子水清洗阶段。这些过程通常采用再循环方式。
干燥：
清洗后的线路板进入干燥阶段。在这一阶段高压空气刀在红外线照射或热空气干燥之前，
就可将剩余的潮气清除掉。
产品寿命/处理
在超声波清洗系统中，使用的安全洗剂附着在线路板上，从洗涤阶段被带入到过水阶段。
洗涤容器要求定期注入新材料。安全洗剂和污物的浓度可以通过滴定传导系数或折射率
进行监测，这将在附录中加以讨论。
清洗过的水应经过碳过滤器或污水排水管处理后循环使用，并应得到水利管理权威部门的
认可。
批量盘式清洗压力清洁系统
安全洗剂2000F应用于这些设备时，应稀释成原浓缩液的约5%--8%，使用温度在40--60℃。
在每循环清洗之后，脏物应作为废弃物排放掉。这些水中的污物水平一般都低于水利
管理部门规定的限度。在排放这些废水之前应得到有关部门的许可。
如果是清洗敏感金属，SWAP在这类设备中使用不稀释。在这种情况下，每次清洗后清洗液
不能排放掉。只能循环使用消耗掉。
干燥既可作为传输过程中一个循环过程，在清洁的容器中进行，也可类似于在线系统，
作为一个独立操作而进行。
产 品 特 性：
定货号： SWA SWAJ SWAF SWAP SWAS
沸 点： 98℃ 98℃ 171℃ 98℃ 98℃
凝固点： -5℃ -5℃ -10℃ -5℃ -5℃
比 重： 1.002 1.002 0.99 1.00 1.002
闪 点: 无 无 94℃ 无 无
粘 度（cps） 5-10 5-10 15-25 25-30 5-10
电导率（ms@18。C） 1.15 1.56 0.01 1.20 1.25
颜 色： 绿色 绿色 蓝色 蓝色 蓝色
安全洗剂J2000（SWAJ）--防锈型
安全洗剂F2000（SWAF）--低泡沫浓缩型
安全洗剂P2000（SWAP）--低泡沫防锈浓缩型
安全洗剂S2000（SWAS）--Super
3.技术数据：
4.进一步的资料：
设备
产品供应
附录
1.安全洗剂内焊剂浓缩物的测定。
2.安全洗剂用量估算。
3.与塑料、橡胶、金属的相容性。
概述
安全洗剂系列产品是水基质的清洁产品，特别设计用来代替以CFC为基质的清洗溶剂，没有任何
公害。安全洗剂具有如下特性：
不含CFC类溶剂，100%对臭氧无害（包括喷雾罐装产品）。
清洗效果远远超过传统的CFC和HCFC类清洗剂。
正如德国巴伐利亚水利管理部门认可的那样，在浓度为5％的污水系统中，十天可生物降解。
常温操作节省电力。
不燃。
比CFC基质清洗剂毒性更低。
极好的材料相容性（相比CFCs).
极强的焊剂吸收能力用水量少。
安全洗剂已被所有的主要国际性电子厂商测试并得到，现在是范围的产品之一，
欧洲市场的。他能快速有效地清除所有类型的焊剂（RA，RMA，免清洗型和水基质型）
对环境污染降至，用于现有的清洗设备花费很低。同样可用于清洗焊膏，波峰焊支架和金
属零件。
安全洗剂2000系列是水基质型，不燃，100%对臭氧无害，可生物降解的溶剂，在范围
内达到了军用清洁标准。（ANSI-J-001B/PCTM-650）
安全洗剂2000SWA/SWAJ/SWAS
这些不同的产品被特别研制用于批量超声波清洗机和浸入式喷洗装置。可完全替代1.1.1三
氯乙烷或1.1.3溶剂。这些产品可直接使用，无须稀释。
这些产品的主要区别如下：
SWA
用于清洗线路板和对铝不敏感的金属。在电镀前对金属进行清洗可提供一个极为干净平滑的原
始表面。使电镀材料极好地附着。SWA通常不损害敏感金属，除非清洗多次或者部件被浸入很
长时间。
SWAJ
在SWA的基础上添加了防锈剂，可以对所有金属进行安全地清洗，包括铝，铜和黄铜，即使部
件每天被清洗许多次。例如常用于清洗波峰焊时支撑线路板的框架。
SWAS
同SWAJ类似，但具有更强性能，可清除非常顽固的焊剂残余物和免清洗焊剂。免清洗焊剂的残
余物是非常难于清除的，但SWAS可清除它们并达到军用标准。这对如下客户是非常有用的，他
们不希望使用二种焊剂和二种焊接设备。SWAS还具有非常低的气味也易于散发。
SWA系列设计应用于三步或四步机械清洗过程：
超声波清洗或浸入式喷敷清洗。
漂洗（自来水）
漂洗（去离子水）
热空气干燥。
请看如下详细介绍：
超声波清洗和浸入式喷敷清洗
安全洗剂2000在个清洗槽中溶解有杌残余物（油脂、焊剂等）和离子材料，并将这些
脏物吸附在溶液当中。由于安全洗剂独特的配方.清洗过程在表面防护罩下面的装置中也可以
进行.完全的清洗大约需要3分钟（伴随超声波搅动）。
在有效清洗能力下降之前，安全洗剂2000具有极高的吸附焊剂残余物的能力。
在清洗阶段，虽然有理想的超声波可用来形成搅动形式，以确保不会对线路板造成
危害或不会产生气泡，但安全洗剂2000还是设计成为一种能在室温（10--30℃）下有效工作
的产品，如果需要，温度还可升至45℃以上。现有的使用CFC的清洗槽，在这一阶段也经常
被采用，但要关掉加热器。
由于线路板在清洗阶段安全洗剂2000溶液中的移动，一小部分安全洗液会被线路板
带出并进入下一个清洗阶段。经过一段时间之后，由于清洗线络板的溶液在清洗槽中下降至
一定的水平，应再向清洗槽中注入新的安全洗剂。定期加入新的安全洗剂，替代被线路板带
出的部分，可以保证溶剂正常的有效清洗不会降至令人不能接受的程度（即低于
ANS--STD--001B标准）。这意味着无需对清洗材料进行处理。
自来水清洗
在此过程中如果伴随超声波振动，则效果更为埋想。清洗液的温度应保特在室温状态。
正如我们前面已经提到的线路板每从安全洗剂中移出时，一部分安全洗剂就会被带入下
一个清洗阶段。为了防止清洗液随着时间的推移进一步溶入更多的污物，清洗液应在得到允许
后排放掉，或通过
碳过滤器循环使用。
如果是排放清洗液，需咨询一下当地的水利管理权威部门，以确保排放液中污染物的含量
在其规定的标准之内。实验表明：流量在大约20升每平方米的线路板清洗液，其污物含量水平
在规定标准之内是可以接受的。如果碳过滤器用在性再循环系统中，机器所产生的“零点
费料”对环境会有更大的益处。
去离子水清洗
第三阶是是去离子水清洗阶段。这一阶段可以消除线路板上由于自来水清洗时出现的残余
物，并对线路板进行的抛光处理，以保证获得极高的清洁度。这一阶段既可采用再循环清
洗也可采用喷淋式清洁系统。当线路板离开自来水清洗阶段进入去离子水清洗阶段时，两者都
可发挥作用。如果产品不要求具有MIL标准的清洁
度，那么无需进行去离子水清洗，虽然线路板由于自来水中的杂质可能会出现一些白色的斑纹。
干燥
一个阶段是干燥。这一阶段通过设备使用的高速空气流替代单一加热系统来增加设备
的干燥能力。通常，这一阶段在90℃条件下约需要6分钟。干燥线路板所要求的时间体赖于线
路的设计和线路板单体自身得到的有效干燥的时间。空气刀可用来作为任意额外降低温度或整
体能量要求的装置。
安全洗剂2000F（SWAF）（低泡沫浓缩型）：
安全洗剂2000（SWA/SWAJ/SWAS）适合于超声波和“浸入式喷洗设备，而高压力的清洗系统
（在线和盘式工业清洗类型）则要求使用低泡沫型的安全洗剂来清除线路板的焊剂。安全洗剂
2000F（SWAF）和安全洗剂2000P（SWAP）为后者而设计。
SWAF 和SWAP的主要区别如下：
SWAF清洗线路板和和对碱性不敏感的金属很理想。2000F（SWAF）作为一种浓缩型产品供应
.使用时应用去离子水稀释，比例为原浓缩液的5％--25％。SWAF通常不损害敏感金属，除非进
行多次清洗。或者部件浸入到超过推荐的清洗时期。
SWAP含有金属防锈剂，是可以马上使用的浓缩液。可对包括铝在内的所有金属进行安全的
清洗即使每天许多次。例如常用于清洗波峰焊时支撑线路板的框架。
在线压力清洗机
清洗阶段
安全洗剂2000F用去离子水配制成浓缩液的5％--25%后，放入个清洗槽。清洗温度应
保特在20--60℃的范围内，具体自然应取决于污物被清洗的程度。SWAP使用不须稀释，如果
产品需要含有金属防锈剂。 再循环溶液系统遇过不同角度的高压喷洗喷头对元器
件和线路板的两侧进行有效清洗。杌器设备较的详细说明在不同的生产厂家中各有不同，
但模拟测试性能均符合MIL的清洁标准，主要是线路板通过传输夹具在传输机上前进时要经过
洗涤、漂洗、干燥这几个阶段。
过水阶段
洗涤阶段之后，线路板进入自来水和去离子水清洗阶段。这些过程通常采用再循环方式。
干燥：
清洗后的线路板进入干燥阶段。在这一阶段高压空气刀在红外线照射或热空气干燥之前，
就可将剩余的潮气清除掉。
产品寿命/处理
在超声波清洗系统中，使用的安全洗剂附着在线路板上，从洗涤阶段被带入到过水阶段。
洗涤容器要求定期注入新材料。安全洗剂和污物的浓度可以通过滴定传导系数或折射率
进行监测，这将在附录中加以讨论。
清洗过的水应经过碳过滤器或污水排水管处理后循环使用，并应得到水利管理权威部门的
认可。
批量盘式清洗压力清洁系统
安全洗剂2000F应用于这些设备时，应稀释成原浓缩液的约5%--8%，使用温度在40--60℃。
在每循环清洗之后，脏物应作为废弃物排放掉。这些水中的污物水平一般都低于水利
管理部门规定的限度。在排放这些废水之前应得到有关部门的许可。
如果是清洗敏感金属，SWAP在这类设备中使用不稀释。在这种情况下，每次清洗后清洗液
不能排放掉。只能循环使用消耗掉。
干燥既可作为传输过程中一个循环过程，在清洁的容器中进行，也可类似于在线系统，
作为一个独立操作而进行。
产 品 特 性：
定货号： SWA SWAJ SWAF SWAP SWAS
沸 点： 98℃ 98℃ 171℃ 98℃ 98℃
凝固点： -5℃ -5℃ -10℃ -5℃ -5℃
比 重： 1.002 1.002 0.99 1.00 1.002
闪 点: 无 无 94℃ 无 无
粘 度（cps） 5-10 5-10 15-25 25-30 5-10
电导率（ms@18。C） 1.15 1.56 0.01 1.20 1.25
颜 色： 绿色 绿色 蓝色 蓝色 蓝色